手掌纹路图解 @济宁市住房和城乡建设局：济宁市住建局发布《在新建建筑中推广应用装配式“ 三板”的实施意见》 “现在正在准备就位的构件KT板编号为B1-KT16，构件规格是是3460*2330*65mm，构件面积是8.1平方米，构件重达1.33吨。”随着现场吊装准备就绪，12月6日，由广州建筑股份有限公司、中国建筑第四工程局有限公司、华南理工大学建筑设计研究院、广州华工大勘查工程有限公司联合体中标的华南理工大学广州国际校区一期EPC项目S1地块第一层装配式建筑楼板完成整体封板。据了解，这是广州第一个装配式建筑面积最大且达到评价标准的项目。 广州市建筑集团有限公司副总经理冼聪颖介绍，正在吊装的B1栋三层楼面，面积793.6平方米，其中现浇面积303.52平方米，装配式建筑面积490.08平方米，装配率达61.9%。其中B1栋国际校区一期工程里面装配率最高的建筑物，总体达到66.7%。 据悉，华南理工大学广州国际校区一期工程项目装配式总建筑面积超过15万平方米，装配式建筑装配率超过60%，是广州第一个装配式建筑面积最大且达到评价标准的项目。其中，由广州建筑股份有限公司承建的S1地块，是整个项目七个地块中楼层最高、装配式面积最大、工期最紧的地块，四栋宿舍楼装配式建筑面积共59724平方米，包含有预制柱、预制梁、预制楼梯、预制墙板和预制叠合楼板等构件，总构件数量12370件，平均一个标准层228个构件。 接下来的标准层每层包括预制柱、预制梁、预制楼梯、预制沉箱、叠合楼板、梁墙一体构件和外墙板共221个构件。最重构件为梁墙一体构件，重量为5.88吨，其次为预制柱，重量为3.5吨。预制构件的垂直运输主要依靠塔吊，B1栋现设置一台TC7530，安装40m臂长，末端起重量可达8.72吨。该项目也是广州建筑股份有限公司承接的国内首个中外合作办学史上高规格、多方合作创一流高校项目，其中包括了多栋装配式建筑的建设。 华南理工大学广州国际校区一期工程是广州第一个设计、施工、运营全过程使用BIM应用项目，广州建筑股份有限公司从图纸深化、模型绘制、信息化管理，到原材采购、构件生产、现场安装，形成一个完整的产业链，整条产业链无缝对接，为项目后续装配式建筑的施工奠定基础。冼聪颖认为，今天，华南理工大学广州国际校区一期工程S1地块第一层装配式建筑楼板顺利整体合拢封板，标志着本项目整体进入装配式施工阶段，通过第一层装配式楼板吊装仅用一天时间验证装配式建筑节能、环保、高效的预期目标，也距十月份广州市市长温国辉视察华工国际校区时提出的“广州速度”目标更迈进一步。 近年来，省文安县把承接京津项目产业转移作为推动县域经济转型升级的重要举措。近日，从引进的文安装配式建筑产业化进入试生产阶段。该项目投资1元，主要生产PC构件，供应华北地区装配住宅市场。 12月6日，新浪乐居从市住建局官网获悉，东环广场项目1#、2#住宅楼已经通过装配式建筑设计阶段专家评审，另外，还有4个项目通过了被动式超低能耗建筑设计阶段专家评审，分别为高新区天山世界1號项目、藁城区润江翡丽华府(A区、B区)14#住宅楼、鹿泉区梦想家园4#住宅楼、新华区荣盛和府10#住宅楼。 东环广场项目1#、2#住宅楼，申报单位为恒佑房地产开发有限公司，项目类型为住宅，装配率51%。 没有尘土飞扬和机器的轰鸣声，更没有建筑工地上常见的堆积如山的建筑垃圾，道干净整洁在厦门，这样的“绿色工地”正越来越多地出现在人们的视野中。 近年来，在市建设局的牵头引领下，以智能制造为驱动，厦门建筑业不断阔步推进高质量转型，特别是在加强预拌混凝土绿色生产、推进装配式建筑发展等“性”“进化型”方向上加足马力，突破传统建筑思，推动厦门建筑工业化取得变革式发展，让一股“绿色风暴”在厦门强劲涌动。 不可忽视的是，一座城市建筑业蓬勃发展的背后，一定有一批敢于创新的企业不断发挥带头引领作用，为厦门的高颜值、高素质贡献力量，厦门智欣集团有限公司就是其中一支“生力军”。今天，记者带您走近智欣集团，看看这个企业是如何运用智能化生产，成为厦门建筑企业中的“创新先锋”。 在智欣集团总经理丁福霖看来，对于企业来说，产品质量是最有力的试金石。为此，公司多年来“质量第一”方针，以优质的产品赢得市场，以优良的服务赢得用户。特别是近年来，以“智慧工厂”为关键词，智欣集团混凝土公司生产过程逐步实现规范化、自动化、信息化。生产过程严格按照验证配合比设计参数通过ERP软件系统自动传入生产系统，计量系统根据指令自动上料，有效避免传统的人工输入失误;同时，无人调度系统与GPS卫星定位系统相结合，搅拌运输车辆回厂后通过自动识别、自动排队待命、进站装料，通过GPS有效掌握车辆在途及工地卸料信息，及时调整发车频率。简化调度工作流程的同时，有效避免工地异常现象，确保供应顺畅。 围绕产品质量控制，公司积极调动每位员工的质量意识，生产过程严格把五关，执行准(即原材料检验关、配合比设计关、生产计量关、混凝土搅拌时间关、出厂检验关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的产品不准出厂)。智欣集团混凝土公司的每一部材料运输车辆都装配有GPS卫星定位系统，方便工厂全面掌握在途车辆状况。丁福霖告诉记者，通过查看车辆GPS轨迹回放，有助于进一步强化原料进厂质量控制，货源来自供需双方约定的正规渠道。同时制定严于国家和行业要求的原料内控技术指标，发现不合格的及时隔离、退货，有效杜绝不合格原料流入生产。 智欣集团混凝土公司从创建至今，已累计为厦门建设供应商品混凝土达1500多万立方米，涵盖市政道、桥梁、铁工程、超高房建项目等一大批省市重点工程，如杏林湾营运中心12#楼、西亭安置房、厦深铁、厦门轨道交通项目、杏西滨工程、厦门北站、厦门北车辆等，均以优质的产品锻造精品工程，为推动厦门建设添砖加瓦。 如果说产品质量决定着企业的经济命脉，那么在注重经济效益的同时，还不断践行绿色发展，则体现了企业的责任与担当。 有人曾形容智欣集团是一个“低调”的企业在公司的混凝土生产中，听不到混凝土搅拌站震耳的轰鸣，也见不到漫天飞尘，取而代之的是干净整洁的厂区、绿色封闭的搅拌楼、规划有致的骨料堆场、整装待发的运输车辆和适合开展创新研发的静谧。 “推动混凝土行业向绿色环保、智能制造产业转型升级，不单只是企业的选择，更是企业应尽的社会责任。”丁福霖表示，为积极响应市建设局大力推行预拌混凝土企业绿色生产的号召，2014年公司成立绿色生产领导小组，积极部署绿色生产建设工作，明确绿色生产职责。投入1400余万元绿色生产设施，率先向绿色节能环保型砼企业转型。最直观的目标，就是要打破人们对传统砼企业脏乱差的固定印象，打造像在花园一般能呼吸到清新空气的混凝土工厂，为整个砼行业及可持续发展起到引领和示范的作用。 想要全面实现绿色生产，需要做到生产环节全链条的和更新。丁福霖介绍，公司从原材料堆场到整个生产线都采取全封闭运作，针对可能出现的所有污染源对症下药，逐一击破。在骨料堆场搭建钢构大棚，并配备喷雾降尘装置，定时喷雾，干燥碎石卸、装、运过程扬尘。材料输送过程中，输送机实现全封闭，并在计量层、搅拌层和集料斗处安装脉冲除尘器，有效扬尘。生产环节，搅拌楼也全面封闭，同时还在进灰口设有应急喷淋装置，有效吹灰爆管产生的粉尘。公司还配有砼回收分离系统、压滤系统，砼废品和废水经处理后回收利用，不仅在前期实现生产过程无扬尘排放、无噪声污染，还在生产后期做到无废水、废浆排出。公司在厂区和厂界处分别设置粉尘、噪声实时监测仪，供全体员工和职能部门监督评议。 如今，智欣集团预拌混凝土公司生产能力能达180万立方米/年，不仅为厦门的纳税大户，还多次被评为中国混凝土行业优秀企业。然而，发展迅速的智欣集团并未因现有的成绩而满足。2017年，厦门智欣建材集团有限公司与中建科技(福州)有限公司强强联合，成立厦门智欣建工科技有限公司，打造了厦门第一个装配式建筑工业化生产，正式进军装配式建筑领域。 在丁福霖眼中，随着资源日益紧缺、成本持续上升，建筑业高能耗、高污染、高事故的现状已不可持续。为促进行业可持续发展，必然要求建筑业从劳动密集型的传统产业向设计标准化、构件生产工厂化、施工机械化、装修一体化、管理信息化的新型建筑产业转变，实现建筑业的转型升级。装配式PC构件就是对传统混凝土行业的一次转型升级。楼板、墙板等建筑构件以工业化方式在工厂生产好，然后运到工地，以可靠的连接手段，集合成一个整体这种新的住宅建设模式不仅能够大大提高生产效率，降低从业人员劳动强度，严格把控每一个产品的质量，而且工地湿作业少，无扬尘废水污染，没有建筑垃圾。 记者在智欣集团建科公司里看到，预制构件生产车间流水生产线整齐划一，一个个方形的建筑模具摆放在轨道上，钢筋的调直、切割、绑扎、组模都实现了全流水线的工业化操作。据介绍，传统建筑方式以厘米来计算偏差，装配式建筑可精确到毫米。原来需要大量人力完成的工作，现在可以转移至工厂中实现，减少材料浪费，又避免建筑质量以往“靠人品、靠手艺”的弊端。流程管理全部信息化，成品上标识的二维码，用手机一扫，生产过程、钢筋、质检人员、序列号等一目了然。 这个装配式建筑工厂的生产设施配置也可圈可点。内、外墙板生产线均为自动化流水线，混凝土通过空中轨道自动运输到各浇筑工位，与布料机自动对接下料，全程自动控制，有效提高工作效率。中央控制室还配置有高清LED电视墙，可对生产线的运行情况进行实时，实现生产线设备的远程控制及生产数据的信息化管理。核心工位采用国外先进设备，除了高精度优势外，产能比国内同行高出不少。 如今，这个装配式建筑工厂生产的房屋与地下综合管廊构件已经到达福州、莆田、泉州、厦门多个工地。2018年1月，福建省住建厅组织全省各设区市建设主管部门分管领导和全省建设、施工单位到该项目集中观摩，在全省掀起建筑装配式的学习、讨论热潮。2018年2月，厦门新机场翔安片区大嶝中段地下开建的全省首条“装配式预制叠合板”综合管廊项目，构件就来源于智欣集团建科公司。该项目在4月住建部组织的全国管廊评比中获得参评专家的一致好评。厦门智欣集团负责人告诉记者，接下来还将瞄准福建省装配式建筑生产示范的目标，继续不断推进装配式建筑研发和生产，希望以一己之力推动本区域装配式建筑发展，推动全市建筑工业化、现代化进一步向前。 加上全套进口钢筋加工生产设备，这个厂区每条流水线立方米的成品装配式构件。目前，在这些自动化设备帮助下，厦门智欣集团建科公司一期年设计产能能达40万立方米，二期工程还在建设推进中。 根据统计，预拌混凝土绿色生产方面，至2018年11月，厦门28家具有预拌混凝土专业承包资质的混凝土搅拌站全部获得星级绿色建材标识(一家新建的除外)，其中25个搅拌站获得三星级绿色建材标识，厦门市绿色混凝土星级达标率为96.4%(27家)，位居全国前茅。装配式建筑发展上，厦门市不断涌现装配式建筑工业化生产，各式各样的预制混凝土构件已广泛应用于综合管廊、地铁、住宅等项目中。 近日，宁波市全过程工程咨询现场推进会暨装配式建筑现场观摩会在江北新城外国语学校小学部项目场地召开。这个由江北区公建中心承建的学校项目，作为浙江省首批全过程工程咨询试点，突破了传统管理方式,创新性地将装配式建筑、BIM管理及信息协同有机结合，广受业内好评。自2015年以来，宁波相继出台多个意见通知，明确装配式建筑的发展目标、重点工作、优惠政策、保障措施等，至今已连续三年在省建筑工业化考核中被评为优秀。 “宁波始终把推动建筑工业化发展作为供给侧结构性的重要举措、可持续发展的重要途径、建筑产业转型升级的重要抓手。”宁波市加快推进新型建筑工业化工作领导小组办公室有关负责人介绍，宁波率先提出了(国有)投资为主的项目全部实施装配式建筑，中心城区(绕城高速)以内新建项目全部实施装配式建筑，其他区域分阶段逐步推进。根据目标，到2018年实现全市装配式建筑占新建建筑比例达20%以上，到2020年实现全市装配式建筑占新建建筑比例达35%以上。 2017年，宁波入选了首批国家装配式建筑示范城市，经两年重点推广期，宁波全面推进装配式建筑发展成效明显，尤其在商品住宅、新农村装配式建造等方面取得了突破性进展。不仅如此，通过培育和创建，宁波建工、宁波普利凯、宁波建设、浙江欣捷等4家企业还被认定为全国首批装配式建筑产业。 据最新统计，2017年，全市新开工装配式建筑373万平方米，其中装配式住宅和公共建筑(不含场馆)175万平方米，新开工农村装配式住宅3.12万平方米。2018年截至10月底，全市新开工装配式建筑624万平方米，同比增长123.7%，其中装配式住宅和公共建筑(不含场馆)424万平方米，同比增长300%。项目涵盖了学校、保障性住房、商品住宅、办公、商业、新农村等。 2018年以来，当地又结合“最多跑一次、最多100天”实施方案，明确了因条件无法实施装配式建筑的项目界定标准，对装配式建筑项目认定流程进行优化，建立装配式建筑项目实施承诺制，大大提高了落地效率。与此同时，不断探索创新工程管理模式，制定相关政策促进装配式建筑与工程总承包(EPC)、BIM技术、全过程咨询等融合发展，提高项目的管理水平。 据介绍，下一步，宁波还将推进装配式混凝土结构、钢结构、钢与混凝土混合结构等多种体系全面发展;加大BIM、物联网、大数据等信息技术在装配式建筑中的应用;依托产业联盟，促进上下游企业做大做强;加大培训力度，丰富培训内容及深度，培育涉及全产业链人才，推动生产、施工企业从业者向产业工人转型;完善质量安全监管体系，建立全过程质量追溯机制，提高质量安全管理水平，促进建筑质量和品质全面提升。 12月5日，省BIM技术发展联盟在成立。省建设科创集团、工业大学交通科学与工程学院等74家企事业单位、科研院所加入其中。 BIM，亦即建筑信息模型，是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。BIM技术被誉为建筑业内又一次科技。对于建筑产业，BIM作为“可视化”的数字信息模型，贯通了从设计、施工到运营，包括建筑部品构件信息的全生命周期数据。BIM技术作为建筑信息化的载体，将推动建筑工业化、信息化、数字化朝着绿色、节能、环保、集成、高效的方向发展，为建筑行业实现智能制造奠定基础。 进一步深化建筑业“放管服”，加快产业转型升级，促进西宁市建筑业持续健康发展，近日，西宁市印发《西宁市促进建筑业持续健康发展的实施方案》(以下简称《方案》)。 《方案》明确，今后，西宁市将进一步深化建筑业“放管服”，进一步提高建筑领域行政审批效率。取消劳务企业资质，实行专业作业企业备案管理制度。放宽承揽业务范围，推行建筑企业和个人电子资质资格证书，逐步实施企业及人员资质资格申报审批无纸化。强化个人执业资格管理，依法加大对执业人员责任追究和处罚力度。依法查处各类资质资格挂靠行为。实施价格、质量、信用、技术、品牌等多因素的综合评选，引导企业由“拼价格”向“拼质量”转变。大力推进交易全流程电子化，严格执行招投标文件范本制度。 《方案》提出，今后西宁市将进一步完善工程建设组织模式，加快推行工程总承包，并计划到2020年，培育西宁市1-2家工程总承包企业。鼓励西宁市建设项目实行全过程咨询服务，并计划到2020年，培育1-2家全过程工程咨询企业。 西宁还将优化建筑市场，强化事中事后监管，以质量安全三年提升行动为契机，采取一系列的专项检查、综合检查的方式，以施工现场管理人员到岗履职情况为重点，依法查处肢解发包、转包、违法分包、围标串标、拖欠农民工工资等违法违规行为。将投标、履约、农民工工资、工程款支付、工程质量金等纳入和保险范围。 构建科学合理的产业结构，努力形成总承包、专业承包、专业作业分包比例协调、分工合作、优势互补的产业结构。支持民营建筑业企业采用PPP模式进入城市管廊、海绵城市、城镇供排水、污水垃圾处理、燃气、供热、公共交通领域开展投资和建设运营业务，支持中小型建筑施工企业发展。 进一步提升工程建设质量安全管理水平，强力推进质量安全管理标准化工作。到2022年，西宁市房屋建筑及市政基础设施工程安全生产标准化全面达标。加强工程质量管理，全面落实建筑工程现场文明施工10个100%标准。 本文由海南柴油发电机组 www.hnjqc.cn整理发布 |